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Categoria: Tecnologie | Lunedì 24 Luglio 2017, "Dannazione, lo sapevo..." Era la quindicesima E-mail di reclamo nel giro di un paio di mesi, giunta come una palla di fuoco nell'ufficio annesso alla fabbrica metallurgica della G-Corp. "Hans! È successo di nuovo." L'ultimo prodotto uscito dal reparto di quei cervelloni dell'ufficio brevetti: un nuovo tipo di impalcatura modulare, che riduceva del 25% la necessità di bulloni e rivettature da integrare sul campo. Meno lavoro, meno perdite di tempo, più profitti per le compagnie di costruzione. Eppure, un potenziale problema: "Chi è stato, stavolta? Non dirmi che si tratta di un altro cliente del mio giro in Baviera..." Un prolungato silenzio di solidarietà, dall'altra parte dell'ufficio agenti della compagnia. Ancora una volta, sarebbe toccato a lui. L'ente di certificazione era stato estremamente chiaro: i componenti del sistema d'impalcatura dovevano essere etichettati uno per uno. Altrimenti era considerato "un margine d'errore probabile" che il punto di raccordo E-7 venisse scambiato con il G-5, portando ad un'instabilità strutturale, crolli e potenziali infortuni sul posto di lavoro. Ma non potevano esserci sanzioni, proprio perché il prodotto era stato, precedentemente, certificato. Del resto chi avrebbe mai pensato che operai specializzati potessero scambiare una giunzione a gomito 15x30 con un'altra che misurava 20x25? Era persino di un altro colore! La stanchezza, si sa, può fare scherzi tutt'altro che appropriati... "No, non preoccuparti. Nessuno si è fatto male, stavolta. Hai visto... L'etichettatrice?" Se questo fosse stato un film thriller, in quel momento sarebbe partita la musica di tensione. Si era infatti creato, negli ultimi tempi, un preciso processo aziendale, per cui il contatto di ciascuna vendita sarebbe dovuto andare volta per volta presso la sede del compratore che aveva commesso il "ragionevole" sbaglio, ed identificare uno per uno i componenti. Nel pacchetto standard del nuovo sistema della G-Corp, pensato per l'uso urbano pesante, c'erano in media 6.450 pezzi di varie dimensioni. E non finiva lì: il sistema delle etichette, l'unico utilizzabile sul campo, non veniva considerato resistente alle intemperie. Era dunque necessario, per ciascuna singola applicazione, l'aggiunta di un foglio trasparente adesivo, al fine di rendere impermeabile il metodo d'identificazione. In altri termini... Ore ed ore di lavoro fuori sede...